1979年6月25日，人民日報第四版左下方刊登了一條“特別”的廣告——“本廠各種精密、高效單軸自動車床專供鐘表、儀器儀表、無線電元件、照相機、打火機、玩具等各種行業(yè)加工軸類零件時使用……承接國內(nèi)外用戶直接訂貨”。

　　隨著改革開放春風(fēng)拂來，機床工具工業(yè)迎來市場化轉(zhuǎn)型，企業(yè)開始由計劃經(jīng)濟體制下接受指令的生產(chǎn)單位變成真正自我求存的市場主體，而開放性的市場競爭機制也使眾多企業(yè)面臨著分化。

　　1984年7月30日，《國務(wù)院批轉(zhuǎn)機械工業(yè)部關(guān)于機械工業(yè)管理體制改革的報告的通知》發(fā)布，機床工具所屬直屬企業(yè)全部下放，標志著以政企分開和兩權(quán)（所有權(quán)和經(jīng)營權(quán)）分離為主要內(nèi)容的改革全面展開。1988 年中國機床工具工業(yè)協(xié)會成立，為政府、企業(yè)、消費者搭建了高效的溝通平臺。

　　80年代初期，通過引進數(shù)控系統(tǒng)、機床主機技術(shù)，并與國外公司聯(lián)合設(shè)計，我國開始研制和生產(chǎn)數(shù)控機床，例如：青海第一機床廠與日本FANUC合作，成功研制國內(nèi)第1臺臥式數(shù)控加工中心XH754 、南京機床廠與德國TRAUB公司合作批量生產(chǎn)TND360數(shù)控車床。

　　彼時技術(shù)引進的方式有兩種，一種是直接從外資采購數(shù)控系統(tǒng)的許可證生產(chǎn)，另一種是拿到外資數(shù)控芯片后反向開發(fā)，但由于存在大量編程緘默知識，反匯編后數(shù)控語言難以運用到實際生產(chǎn)中，導(dǎo)致許多中國機床廠在過度依賴下逐步喪失控制權(quán)，淪為組裝廠。

　　“八五”期間(1991~1995)，“數(shù)控技術(shù)及裝備的開發(fā)研究”被列為國家重點科技攻關(guān)項目，成功開發(fā)出了具有當(dāng)時國際先進技術(shù)水平的中華Ⅰ型(北京珠峰公司和北京航空航天大學(xué)聯(lián)合開發(fā))，華中Ⅰ型(武漢華中數(shù)控)和藍天Ⅰ型(沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心)等高檔數(shù)控系統(tǒng)。但由于開放性差、承擔(dān)單位體制僵硬、缺乏數(shù)據(jù)共享平臺等原因，工程化和產(chǎn)業(yè)化進展并不理想。

　　90 年代，中國開始大幅降低關(guān)稅，進口機床紛紛涌入國內(nèi)，對我國機床行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。在市場競爭下，以“十八羅漢”為代表的機床企業(yè)開始進行轉(zhuǎn)制重組。

　　1994 年沈一機床長合并了沈陽第二機床廠、第三機床廠和遼寧精密儀器廠成立沈機集團；1993年昆明機床成為股份制，1994 年上市；齊一機床在2000 年改為齊重數(shù)控；南京機床廠在1998 年重組為南京數(shù)控有限公司；上海機床廠也從1996年開始改制。

　　1997年我國機械部撤銷，同時機械部屬科研院所全部轉(zhuǎn)制為企業(yè)，“十八羅漢”下放至省級政府及市級政府。這段時期一系列的改制重組操作，為后來機床行業(yè)的爆發(fā)做了鋪墊。

　　在行業(yè)整合期間，我國機床工業(yè)規(guī)模雖然處于波動微升的狀態(tài)，但是整體機床技術(shù)取得了一些進步。1981~1985 年，我國引進113 項國外技術(shù)，自行研發(fā)1225 種新產(chǎn)品，中國機床也開始出國。截止1985 年，我國有25 個企業(yè)先后與28家海外企業(yè)簽訂合作協(xié)議。1979 年機床出口額為3800 萬美元，而1997 年出口額達到了28000 萬美元，實現(xiàn)了7 倍的增長。

　　進入21世紀后，我國進入了經(jīng)濟高速增長時期，機床工具工業(yè)也獲得了進一步發(fā)展。

　　“十五”期間（2001~2005），我國數(shù)控機床產(chǎn)量開始以30%以上的速度增長，國產(chǎn)5軸聯(lián)動加工中心和5面體龍門式加工中心為能源、汽車、航空航天等國家重點建設(shè)工程提供了關(guān)鍵裝備。這期間，國家“863計劃”還實施了“高精尖數(shù)控機床”重點專項，支持了航空、汽車等部分重點領(lǐng)域急需的高精尖數(shù)控裝備研制。

　　“十一五”期間(2006~2010)，我國機床工業(yè)保持穩(wěn)定高速發(fā)展，2007年沈陽機床和大連機床分別進入全球機床行業(yè)前10強。此時，一批機床企業(yè)“走出去”，到發(fā)達國家進行技術(shù)并購，如沈陽機床在德國設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心，大連機床、沈陽機床、北一機床分別并購 Ingersoll(美國)、Schiess(德國)和 Waldrich-Coburg(德國)等老牌機床制造公司。

　　“十二五”期間(2011~2015)，國產(chǎn)數(shù)控機床市場競爭力不斷增強，國內(nèi)能與國際高水平同行同臺競技的機床企業(yè)越來越多。2011年以來，濟南二機床連續(xù)6次贏得福特汽車美國本土4個工廠、9條沖壓線臺不同規(guī)格的沖壓設(shè)備訂單，囊括了福特汽車美國本土工廠的全部新增沖壓設(shè)備，并進一步拓展到日產(chǎn)汽車公司(日本)、標致雪鐵龍集團(法國)，進入國際市場，為中國裝備制造爭得了榮譽。

　　從2002年開始，我國一直居于世界金屬加工機床消費與進口首位。2008 年全球金融危機爆發(fā)，市場疲軟，但國內(nèi)消費在政策的刺激下保持了較好的景氣度，使得機床行業(yè)延續(xù)了增長勢頭。

　　2012 年后全球經(jīng)濟放緩，高端制造業(yè)回流歐美，中低端轉(zhuǎn)移向東南亞及亞非拉地區(qū)，國內(nèi)以中低檔為主的機床產(chǎn)業(yè)受到強大沖擊。我國機床呈現(xiàn)縮量下跌。當(dāng)市場重回存量調(diào)整階段，我國機床企業(yè)經(jīng)營結(jié)構(gòu)性問題再次顯現(xiàn)。

　　在機床行業(yè)爆發(fā)期，我國機床龍頭主要依靠擴大規(guī)模來實現(xiàn)發(fā)展，導(dǎo)致企業(yè)舉債擴產(chǎn)，因此在經(jīng)濟下行時受到的波及很大。2018 年，曾登頂?shù)谝坏?a target="_blank">九游網(wǎng)站沈陽機床收入65 億元，負債202 億，世界排名掉出前十； 2019年，中國通用技術(shù)集團相繼對大連機床集團和沈陽機床集團實施重組，標志著國內(nèi)機床行業(yè)加速整合的大幕已然拉開。

　　在2011 年，我國機床行業(yè)前10 基本都是國有控股企業(yè)，但是到2019 年，top10 中只有一家國有控股。近10年來，一批民營數(shù)控機床企業(yè)異軍突起，在國內(nèi)外市場產(chǎn)生重要影響，如北京精雕、四川普什寧江、大連光洋/科德、上海拓璞、紐威數(shù)控(蘇州)、寧波海天精工、武漢華中數(shù)控、廣州數(shù)控等，這些在國內(nèi)外市場競爭中崛起的后起之秀，正成為中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的有生力量。

　　2009年以來，我國一直是金屬加工機床產(chǎn)值和產(chǎn)量世界第一的生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國。如今，我國已連續(xù)11年成為世界第一大機床市場，也是世界上唯一一個能生產(chǎn)所有門類機床的國家。

　　2015年我國提出“中國智造2025”，高端數(shù)控機床多次出現(xiàn)在各項國家的政策中，從政策層面，數(shù)控機床的升級以及國產(chǎn)化正式成為了一個明確的方向。

　　中國制造正面臨著百年大變局，機床作為“工業(yè)母機”，多年來為工業(yè)革命和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展提供了制造工具和方法。未來，先進制造技術(shù)與新一代信息技術(shù)相融合的數(shù)控機床將為新的工業(yè)革命和人類文明進步提供更強大、更便利、更有效的制造基礎(chǔ)。